①鑄件在凝固過程中,因產(chǎn)生收縮而得不到金屬補償而造成孔穴;②澆注溫度過高,模溫梯度分布不合理;③壓射比壓低,增壓壓力過低;④內(nèi)澆口較薄、面積過小,過早凝固,不利于壓力傳遞和金屬液補縮;⑤鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面變化劇烈;⑥金屬液澆注量偏小,余料太薄,起不到補縮作用。
處理方法:
①降低澆注溫度,減少收縮量;②提高壓射比壓及增壓壓力,提高致密性;③修改內(nèi)澆口,使壓力更好傳遞,有利于液態(tài)金屬補縮作用;④改變鑄件結(jié)構(gòu),消除金屬積聚部位,壁厚盡可能均勻;⑤加快厚大部位冷卻;⑥加厚料柄15~30mm,增加補縮的效果。