主要生產(chǎn)經(jīng)營：壓鑄鋁，鋅合金壓鑄，冷室壓鑄，熱室壓鑄，各種五金配件等五金工具
壓鑄鋁合金含有中Si為6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在壓鑄過程中具有良好的流動(dòng)性。壓鑄鋁質(zhì)量輕、機(jī)械強(qiáng)度好、導(dǎo)電，導(dǎo)熱性能好、無磁性，且可利用壓鑄技術(shù)鑄造尺寸精度高的復(fù)雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕性能有待提高，從成本和功能上 可以考慮電鍍彩鋅和鉻酸鹽處理。
產(chǎn)生原因： ①模具型腔表面有損傷；②出模方向無斜度或斜度過小；③頂出不平衡；④模具松動(dòng)：⑤澆鑄溫度過高或過低，模具溫度過高導(dǎo)致合金液粘附；⑥脫模劑使用效果不好：⑦鋁合金成分含鐵量低于0.8％；⑧冷卻時(shí)間過長或過短。
特征： ①鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)；②冷裂隙開裂處金屬?zèng)]被氧化；③熱裂一開裂處金屬已被氧化。
特征： 鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢(shì)。
特征： 鑄件表面上呈現(xiàn)出不同的顏色及斑點(diǎn)。 產(chǎn)生原因： ①不合適的脫模劑；②脫模劑用量過多，局部堆積；③含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層；④模溫過低，金屬液溫度過低導(dǎo)致不規(guī)則的凝固引起。
特征： 鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。
特征： ①整體變形或局部變形；②壓鑄件幾何形狀圖紙不符。
特征： 壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。
特征及檢查方法： ①解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色；②大而集中為縮孔小而分散為縮松。
特征： 鑄件表面有澆不足部位；輪廓不清。 產(chǎn)生原因： ①流動(dòng)性差原因；②合金液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動(dòng)性；③澆注溫度低或模溫低；④充填條件不良；⑤比壓過低；⑥卷入氣體過多，型腔的背壓變高，充型受阻；⑦操作不良，噴涂料過度，涂料堆積，氣體揮發(fā)不掉。
特征及檢查方法：解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。
特征及檢查方法：①解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色；②大而集中為縮孔小而分散為縮松。
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