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特征：
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。
產(chǎn)生原因：

①合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高；②模具排氣不良；③熔液未除氣，熔煉溫度過高；④模溫過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來；⑤脫模劑太多；⑥內(nèi)澆口開設(shè)不良，充填方向交接。

處理方法：

①改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；②延長壓射時間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點；③降低模溫，保持熱平衡；④增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時清除排氣槽上的油污、廢料；⑤調(diào)整熔煉工藝，進行除氣處理；⑥留模時間適當(dāng)延長；⑦減少脫模劑用量。